濕式球磨機空運轉試機正常即可進行負荷試運轉，負荷試運轉應分階段進行，負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。濕式球磨機空運轉的連續運

　干式球磨機的料筒作為減速器的皮帶輪使用。在干式球磨機重載起動時，電動機起動電流可達到額定電流的六倍以上。為了緩解起動時的機械沖擊，傳動環節中加入了液力耦合器，液力耦合器是通過控制工作腔內工作油的動量、轉矩變化來傳遞電機的驅動能量。

　濕式球磨機采用滾動軸承代替傳統的滑動軸承，啟動電流小，節省功耗10-15%，增產25%左右，節省潤滑油80%；濕式球磨機除軸承部分變動外，濕式球磨機在出料端采取錐體設計，工作中錐體端物料鋼球被迫自然分級，越接近出口，鋼球直徑越小，增加了反復研磨作用，濕式球磨機節能效果更顯著。

　  水泥球磨機起高時，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。根據水泥球磨機的易磨程度及水分確定磨機一倉的長度。在磨機尾倉內增加活化襯板，可有效減緩物料

　  干式球磨機在粉磨水泥時，入磨溫度高于生料溫度，冷卻水可以使筒壁降溫，不會使襯板之間的間隙因為熱膨脹變小，防止襯板會擠到一塊凸起而拉斷襯板螺栓等現象，中空軸溫度上升

　  加強選礦球磨機通風和控制入磨物料水分是選礦球磨機高產高效低耗的不二法寶，我們只要在生產過程中踏踏實實的做到這兩大方面，那么保證設備的高效運轉就沒有問題了。選礦球磨

　  干式球磨機襯板表面形狀也是配球需要考慮的因素之一。若襯板表面形狀致使帶球能力不足，則鋼球提升高度降低，沖擊力減小，此時鋼球直徑應選大些。干式球磨機直徑大，沖擊力就

　球磨機作一段磨礦使用，多與分級設備構成閉路流程，所配置的分級設備常以螺旋分級機和旋流器為主。配置旋流器，在無自然高差的情況下，都需要渣漿泵將球磨機的排礦揚送給旋流器，特別是旋流器與一段磨機形成閉路磨礦流程，旋流器沉砂需要返回一段磨機。

　  水泥球磨機的工作原理是電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在

　  給礦粒度越細，干式球磨機的生產能力越高，處理單位礦石的能耗越低。進料粒度的改變對干式球磨機生產率的影響是與礦石性質和產品細度有關。通常是隨給礦粒度的降低而增加，但

　  選礦球磨機內部的重要零部件快到使用期限，已經達不到理想的運轉狀態，我們需要更換這些配件，保證設備的每個零部件都能夠發揮大的作用。因為機器摩擦系數高，從而延遲了設備

　  影響濕式球磨機鋼球密度的因素：材質影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同；鋼球金相組織的影

　  當水泥球磨機以外停機以后對于再次開機要對水泥球磨機及球磨機筒體內部進行全面的檢查，排除一切有可能影響開車問題。并且再次啟動水泥球磨機時、需要逐個啟動設備：油泵一分

　  對干式球磨機減速裝置進行適當的改進也能起到一定的效果，單位時間產量有所增加。有條件的選礦廠還可以選擇安裝變頻器對干式球磨機轉速進行調整也能達到滿意的效果。另外，干

　  經過近幾年的發展，選礦球磨機的技術發展和實踐使用，以及無齒輪電動機的加強應用，現在逐漸加強對選礦球磨機的逐漸推廣，逐漸應用到大型的設備中。  現在時代的腳步發展

　  濕式球磨機安裝時保證各部分的同心度非常重要，這種結構出料端的濕式球磨機是把物料由卸料弊板排出后，經葉板提升沿卸料外壁送到空心軸內的卸料錐形套內，在經橢圓形孔進入控

　  水泥球磨機能耗的下降需要從技術方面進行研究，例如替換軸承，將原有傳統的滑動軸承替換為滾動軸承，還有即是操作人員對水泥球磨機進行準確的操作，例如準確發動辦法，要先發

　  理論上是所有球磨罐的大容積加起來是幾升那么這個干式球磨機就是幾升的機器，球磨罐的大小就決定了研磨物料的多少。而一臺標準版的機器至少需要裝上2個球磨罐才可以保證機器

　  當給礦粒度即入磨粒度較小時，選礦球磨機磨礦細度比較容易達到。但細度與生產率又比較矛盾，在給礦粒度相同的情況下，選礦球磨機生產能力隨著磨礦產物細度的提高而降低。磨礦

　  濕式球磨機物料的易磨系數的大小與物料的結構有很大關系，即使同一類物料，它的易磨系數也可能不一樣。熟料的易磨性與各礦物組成的含量，以及冷卻方式有很大關系，實際上這也